냉간포머 라인
재료의 가열없이 상온에서 단조작업이 가능한 공정으로 자동차용 일반 너트 및 특수 단조품등 다양한 형태 및 재질의 단조품을 생산하며 주로 M4~M18까지의 작고 정밀한 제품을 5~6단공정을 거쳐 대량생산하기에 적합한 라인. 약 70여대의 최신형 설비 보유.
열간포머 라인
재료의 변형저항을 감소시키기 위해 약 1200℃의 고온으로 가열후 3단의 공정으로 생산하는 공정이며 M20~M32에 이르는 큰 사이즈의 자동차 및 산업용 단조품의 대량생산에 적합한 라인.
태핑 라인
상대물과 체결을 위한 나사산을 가공하는 공정으로 자동공급 시스템을 포함하고 있으며 제품의 특성에 맞는 다양하고 적합한 형태의 설비를 자체 설계 및 제작하여 생산에 적용. 약 210여대의 최신형 설비 보유
조립 라인
– 프레스 : 풀림방지기능, 와셔조립, 링조립등을 위한 공정으로 자동공급 시스템 포함
– 용접 : 수분 및 먼지 유입방지 혹은 미관향상을 위한 캡을 전기저항용접하는 라인으로 자동공급 시스템 포함
– 제품의 특성에 맞는 다양하고 적합한 형태의 설비를 자체설계 및 제작하여 생산에 적용
기타 라인
생산 주라인을 지원하는 보조 공정
-탈유 : 공정별 오일이나 칩등의 불순물을 제거하고 세척하는 공정
-선별 : 제품의 치수, 표면결함등을 선별하는 공정 자동공급 시스템 포함.
-쇼트 : 열간포머 제품의 스케일이나 불순물을 제거하는 공정
-포장 및 출하 : 완제품의 포장, 입고 및 출하를 위한 공정